作者: Grace_h4
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描述: 大家好,今天想和大家分享一下,在铝型材攻丝时遇到的问题和建议解决方案。 首先要用F夹对铝型材做好固定,这里注意一定要将横向、竖向两个方向都夹紧。 最初,我们的操作也是错误的,是直接使用工钻一体的钻头进行铝型材攻丝。 但是,当连续完成几根型材攻丝后,就发生了钻头的断裂,断裂的钻头卡在了型材中间,无法拔出。很影响后续使用。 同时,我们也发现,这种方式完成攻丝的铝型材凹槽中会出现鼓起的包点,非常不美观。 经过反复思考和后续的试验改进,我们的改进方案如下: 第一,要检查型材的中孔,如果不能通过M5的钻头,最好使用M5钻头先行扩孔。 第二,在攻丝前一定要在孔内点入攻丝油,同时使用M5的钻头,将攻丝油推到孔的深处,以保证攻丝顺滑。 第三,特别要注意的是,攻丝达到目标距离的一半后,就要停止攻丝。 然后退出钻头,使用小刷子刷掉钻头上的铝屑。 再重新在钻头上点好攻丝油,再继续进行接下来的攻丝。 这里要强调的是,当退出钻头时,一定要慢速平稳。这里是最容易出现钻头断裂,和铝型材槽内的包点的情况的。 以上呢是我们在20系列2020、2040型材上进行攻丝时遇到的问题和建议方案,供大家参考。 最后让我们看一下新方案的攻丝成果,还是很不错的。希望大家都能够在攻丝中不走弯路一切顺利。